光學(xué)檢測(cè)基于機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的無(wú)損檢測(cè)方式！
作者 : 思普泰克智能制造發(fā)布時(shí)間 : 2020-01-04 瀏覽 : 183 次
光學(xué)檢測(cè)目前的一個(gè)研究熱點(diǎn)是基于機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的檢測(cè)。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)是指通過(guò)成像裝置將檢測(cè)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為圖像信號(hào),通過(guò)圖像處理系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)
標(biāo)題：光學(xué)檢測(cè)基于機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的無(wú)損檢測(cè)方式
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,制造業(yè)內(nèi)的產(chǎn)品漸趨微型化和精密化,由此對(duì)檢測(cè)技術(shù)提出了更高的要求在快速準(zhǔn)確的同時(shí),還要求盡量與產(chǎn)品不發(fā)生接觸,以避免接觸可能帶來(lái)的損傷。非接觸的檢測(cè)手段也被稱(chēng)為無(wú)損檢測(cè)。
無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的技術(shù)手段,在一定程度上反映一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平美國(guó)宇航局調(diào)研分析認(rèn)為,無(wú)損檢測(cè)大致可分為六大類(lèi)70余種,常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)方法有:超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、渦流檢測(cè)、光學(xué)檢測(cè)等。
下面就跟隨思普泰克智能制造 ，一起詳細(xì)了解這四種無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)吧!
1、超聲檢測(cè)
超聲檢測(cè)是利用超聲的傳播特性對(duì)待檢物進(jìn)行缺陷探測(cè)可對(duì)超聲的反射波進(jìn)行分析來(lái)判別缺陷。當(dāng)超聲波在傳播過(guò)程中遇到聲阻抗不同的異質(zhì)界面(如缺陷或工件的底面等)時(shí)會(huì)產(chǎn)生反射,可利用反射波進(jìn)行工件探傷。也可利用超聲的透射波對(duì)工件內(nèi)在的缺陷進(jìn)行探測(cè)。
此外,還可以利用超聲波在工件中傳播的衰減、共振、聲速等屬性參量對(duì)工件進(jìn)行探測(cè)。可用于鑄件、焊縫、化工管道、船體鋼板等的檢測(cè)。探傷靈敏度較高,但缺陷是不易檢測(cè)形狀較為復(fù)雜的檢測(cè)物,并且要求被檢測(cè)表面具有一定的光潔度,為保證聲耦合,還需要耦合劑來(lái)填充探頭與被檢測(cè)表面的空隙。
2、磁粉檢測(cè)
磁粉檢測(cè)是先將磁性待檢工件磁化后在其上撒布磁粉。由于缺陷的存在,工件表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附磁粉形成在適合光照條件下可見(jiàn)的磁痕。
該種方法對(duì)細(xì)微缺陷效果顯著,能探測(cè)出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)的裂痕,可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)等缺陷。然而該方法應(yīng)用范圍極其有限,僅能對(duì)磁性材料進(jìn)行檢查,對(duì)表面淺的劃傷、與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。
3、渦流檢測(cè)
渦流檢測(cè)是現(xiàn)今應(yīng)用范圍較為廣泛的無(wú)損檢測(cè)方法。其原理是給一線圈接通交流電使其附近產(chǎn)生交變磁場(chǎng),將金屬待測(cè)物置于線圈內(nèi)或線圈附近,待測(cè)物中會(huì)產(chǎn)生旋渦狀的感應(yīng)電流(渦流)。合格品和表面存在缺陷的次品其渦流大小和相位變化是不同的,據(jù)此可以判斷待測(cè)物是否存在缺陷首臺(tái)渦流檢測(cè)裝置是由法國(guó)洛林連軋公司在1989年研制的,主要用于檢測(cè)連鑄板坯的表面缺陷。該種方式適用檢測(cè)導(dǎo)電材料的裂紋、凹坑等缺陷。
4、光學(xué)檢測(cè)
光學(xué)檢測(cè)目前的一個(gè)研究熱點(diǎn)是基于機(jī)器視覺(jué)的檢測(cè)。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)是指通過(guò)成像裝置將檢測(cè)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為圖像信號(hào),通過(guò)圖像處理系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行處理分析提取目標(biāo)特征,對(duì)異常特征進(jìn)行識(shí)別的檢測(cè)方法13機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)對(duì)待檢測(cè)目標(biāo)的材質(zhì)、形狀無(wú)特別的限制,且易于嵌入生產(chǎn)線,不會(huì)因電磁干擾等對(duì)生產(chǎn)線造成影響,因此在工業(yè)、制造業(yè)的應(yīng)用前景非常廣泛,國(guó)外已經(jīng)有較為成熟的產(chǎn)品投放市場(chǎng)。
思普泰克智能制造一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的研發(fā)制造，擁有70多名機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)高級(jí)研發(fā)人員和工業(yè)自動(dòng)化工程師組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，公司研發(fā)的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)被國(guó)際知名企業(yè)實(shí)際運(yùn)用有：美的、富士康、奇瑞汽車(chē)、比亞迪等。隨著工業(yè)4.0的到來(lái)，我們的團(tuán)隊(duì)將提供更好的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)和服務(wù)，讓客戶(hù)享受更優(yōu)質(zhì)的科技成果。
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,制造業(yè)內(nèi)的產(chǎn)品漸趨微型化和精密化,由此對(duì)檢測(cè)技術(shù)提出了更高的要求在快速準(zhǔn)確的同時(shí),還要求盡量與產(chǎn)品不發(fā)生接觸,以避免接觸可能帶來(lái)的損傷。非接觸的檢測(cè)手段也被稱(chēng)為無(wú)損檢測(cè)。
無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的技術(shù)手段,在一定程度上反映一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平美國(guó)宇航局調(diào)研分析認(rèn)為,無(wú)損檢測(cè)大致可分為六大類(lèi)70余種,常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)方法有:超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、渦流檢測(cè)、光學(xué)檢測(cè)等。
下面就跟隨思普泰克智能制造 ，一起詳細(xì)了解這四種無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)吧!
1、超聲檢測(cè)
超聲檢測(cè)是利用超聲的傳播特性對(duì)待檢物進(jìn)行缺陷探測(cè)可對(duì)超聲的反射波進(jìn)行分析來(lái)判別缺陷。當(dāng)超聲波在傳播過(guò)程中遇到聲阻抗不同的異質(zhì)界面(如缺陷或工件的底面等)時(shí)會(huì)產(chǎn)生反射,可利用反射波進(jìn)行工件探傷。也可利用超聲的透射波對(duì)工件內(nèi)在的缺陷進(jìn)行探測(cè)。
此外,還可以利用超聲波在工件中傳播的衰減、共振、聲速等屬性參量對(duì)工件進(jìn)行探測(cè)。可用于鑄件、焊縫、化工管道、船體鋼板等的檢測(cè)。探傷靈敏度較高,但缺陷是不易檢測(cè)形狀較為復(fù)雜的檢測(cè)物,并且要求被檢測(cè)表面具有一定的光潔度,為保證聲耦合,還需要耦合劑來(lái)填充探頭與被檢測(cè)表面的空隙。
2、磁粉檢測(cè)
磁粉檢測(cè)是先將磁性待檢工件磁化后在其上撒布磁粉。由于缺陷的存在,工件表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附磁粉形成在適合光照條件下可見(jiàn)的磁痕。
該種方法對(duì)細(xì)微缺陷效果顯著,能探測(cè)出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)的裂痕,可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)等缺陷。然而該方法應(yīng)用范圍極其有限,僅能對(duì)磁性材料進(jìn)行檢查,對(duì)表面淺的劃傷、與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。
3、渦流檢測(cè)
渦流檢測(cè)是現(xiàn)今應(yīng)用范圍較為廣泛的無(wú)損檢測(cè)方法。其原理是給一線圈接通交流電使其附近產(chǎn)生交變磁場(chǎng),將金屬待測(cè)物置于線圈內(nèi)或線圈附近,待測(cè)物中會(huì)產(chǎn)生旋渦狀的感應(yīng)電流(渦流)。合格品和表面存在缺陷的次品其渦流大小和相位變化是不同的,據(jù)此可以判斷待測(cè)物是否存在缺陷首臺(tái)渦流檢測(cè)裝置是由法國(guó)洛林連軋公司在1989年研制的,主要用于檢測(cè)連鑄板坯的表面缺陷。該種方式適用檢測(cè)導(dǎo)電材料的裂紋、凹坑等缺陷。
4、光學(xué)檢測(cè)
光學(xué)檢測(cè)目前的一個(gè)研究熱點(diǎn)是基于機(jī)器視覺(jué)的檢測(cè)。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)是指通過(guò)成像裝置將檢測(cè)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為圖像信號(hào),通過(guò)圖像處理系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行處理分析提取目標(biāo)特征,對(duì)異常特征進(jìn)行識(shí)別的檢測(cè)方法13機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)對(duì)待檢測(cè)目標(biāo)的材質(zhì)、形狀無(wú)特別的限制,且易于嵌入生產(chǎn)線,不會(huì)因電磁干擾等對(duì)生產(chǎn)線造成影響,因此在工業(yè)、制造業(yè)的應(yīng)用前景非常廣泛,國(guó)外已經(jīng)有較為成熟的產(chǎn)品投放市場(chǎng)。
思普泰克智能制造一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的研發(fā)制造，擁有70多名機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)高級(jí)研發(fā)人員和工業(yè)自動(dòng)化工程師組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，公司研發(fā)的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)被國(guó)際知名企業(yè)實(shí)際運(yùn)用有：美的、富士康、奇瑞汽車(chē)、比亞迪等。隨著工業(yè)4.0的到來(lái)，我們的團(tuán)隊(duì)將提供更好的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)和服務(wù)，讓客戶(hù)享受更優(yōu)質(zhì)的科技成果。
是一家專(zhuān)業(yè)研發(fā)生產(chǎn)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，光學(xué)篩選機(jī)的生產(chǎn)廠家，本公司提供不同行業(yè)的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的非標(biāo)定制生產(chǎn)···
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