機器視覺技術檢測金屬罐內壁缺陷！
作者 : 思普泰克智能制造發(fā)布時間 : 2019-12-31 瀏覽 : 160 次
思普泰克智能制造結合生產實際，提出了機器視覺技術檢測金屬罐內壁缺陷檢測方法，并運用4線程對劃分的區(qū)域進行瑕疵點檢測，能夠大大縮短時間，提高檢測速度。在現有自動化生產線上基
對于高速自動化生產線來說，金屬罐內壁要經過焊接、沖壓和鍍膜等工藝，在此期間可能造成金屬罐內壁的質量缺陷，因此，在出廠前必須進行金屬罐內壁的質量檢測。傳統(tǒng)檢測大多采用人工方法，檢測效率和檢測精度較低，且存在人工污染。而采用機器視覺技術可以避免人工檢測的不足。
采用機器視覺檢測設備對金屬罐內壁進行質量檢測，基于機器視覺的缺陷檢測技術已經成為生產線上質量控制的主要手段。
內壁檢測是生產線上重要的環(huán)節(jié)，能夠及時地反映出生產設備或者其他原因造成的內壁缺陷，從而解決相應問題，具有較高的研究價值。思普泰克智能制造主要研究金屬罐內壁的缺陷檢測，包括罐口、焊縫及內壁3部分的缺陷，主要有罐口的變形，焊縫是否只有兩條并在規(guī)定的區(qū)域,罐內壁存在劃痕、污點等。
思普泰克智能制造結合生產實際，提出了對金屬罐內壁具體的檢測方法，并運用4線程對劃分的區(qū)域進行瑕疵點檢測，能夠大大縮短時間，提高檢測速度。在現有自動化生產線上基于機器視覺的金屬罐內壁缺陷檢測中，因鋁制罐容易反光，容易讓大多數的相機和傳感器失靈。
在解決這個問題上，思普泰克智能制造采用了圓頂光源，圓頂光源是一種漫反射無影光源，結構優(yōu)化后排列的LED發(fā)出的光線經球面漫反射之后，平滑、均勻地照射在被測物體表面，該系列光源具有較大的光擴散面，能夠全方位均勻照射在被測物體上，適用于表面有起伏、反光的物體，即使是彎曲的金屬表面也能夠被均勻地照射到。
采用機器視覺檢測設備對金屬罐內壁進行質量檢測，基于機器視覺的缺陷檢測技術已經成為生產線上質量控制的主要手段。
內壁檢測是生產線上重要的環(huán)節(jié)，能夠及時地反映出生產設備或者其他原因造成的內壁缺陷，從而解決相應問題，具有較高的研究價值。思普泰克智能制造主要研究金屬罐內壁的缺陷檢測，包括罐口、焊縫及內壁3部分的缺陷，主要有罐口的變形，焊縫是否只有兩條并在規(guī)定的區(qū)域,罐內壁存在劃痕、污點等。
思普泰克智能制造結合生產實際，提出了對金屬罐內壁具體的檢測方法，并運用4線程對劃分的區(qū)域進行瑕疵點檢測，能夠大大縮短時間，提高檢測速度。在現有自動化生產線上基于機器視覺的金屬罐內壁缺陷檢測中，因鋁制罐容易反光，容易讓大多數的相機和傳感器失靈。
在解決這個問題上，思普泰克智能制造采用了圓頂光源，圓頂光源是一種漫反射無影光源，結構優(yōu)化后排列的LED發(fā)出的光線經球面漫反射之后，平滑、均勻地照射在被測物體表面，該系列光源具有較大的光擴散面，能夠全方位均勻照射在被測物體上，適用于表面有起伏、反光的物體，即使是彎曲的金屬表面也能夠被均勻地照射到。
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