紐扣視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備
作者 : 思普泰克智能制造發(fā)布時(shí)間 : 2019-12-31 瀏覽 : 210 次
紐扣視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，紐扣視覺(jué)檢測(cè), 視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在工廠自動(dòng)化體系中歷來(lái)扮演重要環(huán)節(jié)，最初開(kāi)展時(shí)，僅作為人類(lèi)時(shí)覺(jué)的替代品，不過(guò)跟著技能的提高，機(jī)器視覺(jué)在產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)用逐步加深，現(xiàn)在
紐扣視覺(jué)檢測(cè), 視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在工廠自動(dòng)化體系中歷來(lái)扮演重要環(huán)節(jié)，最初開(kāi)展時(shí)，僅作為人類(lèi)時(shí)覺(jué)的替代品，不過(guò)跟著技能的提高，機(jī)器視覺(jué)在產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)用逐步加深，現(xiàn)在此技能的辨識(shí)速度與精度，以非人眼可比，依據(jù)研究機(jī)構(gòu)指出，機(jī)器視覺(jué)到2022年全球產(chǎn)量將超越140億美元，就現(xiàn)在開(kāi)展來(lái)來(lái)看，未來(lái)幾年的要點(diǎn)技能將包含機(jī)器人、3D視覺(jué)、工業(yè)感測(cè)器，視覺(jué)檢測(cè)、印象處理技能、機(jī)器人操控軟體或演算法、類(lèi)人工才智技能等方面，而在這些技能中，3D視覺(jué)和機(jī)器人將是首要要害。 在視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備初期，臺(tái)灣廠商大多運(yùn)用靠引進(jìn)國(guó)外的機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品，再針對(duì)客戶(hù)需求整合體系，后期工業(yè)電腦工業(yè)興起，臺(tái)灣相關(guān)廠商開(kāi)端側(cè)重機(jī)器視覺(jué)的開(kāi)發(fā)，再加上商場(chǎng)對(duì)工業(yè)才智相機(jī)、圖畫(huà)擷取設(shè)備以及印象處理等產(chǎn)品及運(yùn)用需求的添加，不管在技能或運(yùn)用面，視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備都已有大幅生長(zhǎng)。
視覺(jué)檢測(cè)安徽思普泰克智能制造科技有限公司成立來(lái)，一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺(jué)的研發(fā)和制造，現(xiàn)有機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)研發(fā)人員，工業(yè)自動(dòng)化工程師等70多名。 具有多年的軟件設(shè)計(jì)，視覺(jué)及圖像比對(duì)技術(shù)，工業(yè)自動(dòng)化等方面成熟經(jīng)驗(yàn)。公司研發(fā)制造的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)得到很多國(guó)際知名企業(yè)如：美的，富士康，奇瑞汽車(chē)，比亞迪等實(shí)際運(yùn)用，并獲得好評(píng)。 隨著工業(yè)4.0的到來(lái)，我們的團(tuán)隊(duì)將提供更好的系統(tǒng)產(chǎn)品和服務(wù)，讓客戶(hù)享受更優(yōu)質(zhì)的科技成果，為客戶(hù)創(chuàng)造更大價(jià)值!
視覺(jué)檢測(cè)如今，隨著工業(yè)4.0的到來(lái)，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備在工業(yè)自動(dòng)化中逐漸起著十分重要的地位，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備技術(shù)的不停創(chuàng)新，鞭策了工業(yè)自動(dòng)化、智慧安防以及人工智能等行業(yè)的進(jìn)步，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的發(fā)展為這項(xiàng)技術(shù)所能應(yīng)用的領(lǐng)域也帶來(lái)了更多發(fā)展?jié)摿εc機(jī)會(huì)。大家都說(shuō)人類(lèi)感知外界信息的80%是通過(guò)眼睛獲得的，圖像包羅的信息量是最巨大的。那么自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的出現(xiàn)，就是為機(jī)器設(shè)備安上了感知外界的眼睛，使機(jī)器具有像人一樣的視覺(jué)功能，從而實(shí)現(xiàn)各種檢測(cè)、判斷、識(shí)別、測(cè)量等功能。
紐扣視覺(jué)檢測(cè)，除了人員的問(wèn)題之外，上視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備還具有很多的優(yōu)勢(shì)。
一，視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)更精細(xì)。目前傳統(tǒng)的檢測(cè)方式尺寸方面都是以卡尺為主，缺點(diǎn)以肉眼觀察為主，這些檢測(cè)方式已不能滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的要求了。尤其是在汽車(chē)零部件生產(chǎn)行業(yè)， 對(duì)產(chǎn)品缺點(diǎn)是零容忍的，這就要求我們尋求更好的檢測(cè)缺點(diǎn)的方式，而光學(xué)檢測(cè)就是目前的比較好的方式。
二，視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備速度更快。這個(gè)我們?cè)谇斑呉呀?jīng)提過(guò)，光學(xué)篩選機(jī)的檢測(cè)速度為每天10-20萬(wàn)件。這對(duì)于產(chǎn)量特別大的廠家來(lái)說(shuō)，用人是完全解決不了的。
三，此外視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備還具有維護(hù)簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員技術(shù)水平要求不高，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
目前的工業(yè)現(xiàn)狀嚴(yán)峻，產(chǎn)品質(zhì)量是關(guān)鍵，只有在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，企業(yè)才能取得長(zhǎng)久發(fā)展，所以建議所有的零部件生產(chǎn)企業(yè)盡早采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，占領(lǐng)先機(jī)，走在同行前端，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展打下基礎(chǔ)。
視覺(jué)檢測(cè)目前，人力成本已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)各大企業(yè)的負(fù)擔(dān)，就以上海為例，企業(yè)招一個(gè)員工的年成本最起碼是5-6W，技術(shù)員的待遇更高，一般是在年13-25W左右，一個(gè)100人的企業(yè)，一年的比較低人員成本就要一千萬(wàn)左右。而零部件生產(chǎn)行業(yè)又是勞動(dòng)密集型行業(yè)，大部分零部件的利潤(rùn)可能只有幾分錢(qián)，甚至更少，這么算來(lái)，一個(gè)企業(yè)在市場(chǎng)行情還算可以的情況下，一年要多大的銷(xiāo)售額才能維持公司的運(yùn)轉(zhuǎn)?大家可以自己算一算。而目前一臺(tái)較好的光學(xué)檢測(cè)設(shè)備的正常價(jià)格在10-30萬(wàn)之間，我們以15萬(wàn)為例，一臺(tái)設(shè)備可以檢測(cè)15W個(gè)左右的零部件，具體因零件大小而異，而一個(gè)人工正常的檢測(cè)量在2-3W個(gè)左右，這樣算來(lái)一臺(tái)設(shè)備就可以頂上3-5個(gè)員工，也就是說(shuō)我們投入一臺(tái)設(shè)備差不多不到一年不到就能完全收回成本。有人可能會(huì)說(shuō)設(shè)備要維護(hù)的，也是成本，但我們可以很?chē)?yán)肅的告訴您，安徽思普泰克智能制造的光學(xué)篩選機(jī)目前出廠之后維護(hù)成本幾乎為零，因?yàn)槲覀兯械暮诵呐浼坎捎眠M(jìn)口零件。
紐扣視覺(jué)檢測(cè)在90年代，如此龐大的生產(chǎn)量面前，使用人工檢測(cè)就招聘非常多的檢測(cè)員工，投入很多的人力成本、培訓(xùn)成本等，在工廠投入如果多的成本進(jìn)去后，卻不能有效的保證產(chǎn)品的檢測(cè)合格率。 而自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備完美的解決了人工檢測(cè)單一、重復(fù)性的工作，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的自動(dòng)化能力、客觀非接觸性檢測(cè)、高精度檢測(cè)的特點(diǎn)已成為廠家優(yōu)先的選擇。 自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備不僅能提供產(chǎn)品的檢測(cè)合格率，還能形成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋，從而讓工程師能及時(shí)找到缺點(diǎn)原因，提高生產(chǎn)精度，節(jié)約生產(chǎn)成本。 早在90年代，我國(guó)的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備開(kāi)始發(fā)展，在如今這個(gè)發(fā)展自動(dòng)化的時(shí)代，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的使用時(shí)未來(lái)的大趨大勢(shì)，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的大力普及，預(yù)示著未來(lái)的自動(dòng)化時(shí)代。
視覺(jué)檢測(cè)安徽思普泰克智能制造科技有限公司成立來(lái)，一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺(jué)的研發(fā)和制造，現(xiàn)有機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)研發(fā)人員，工業(yè)自動(dòng)化工程師等70多名。 具有多年的軟件設(shè)計(jì)，視覺(jué)及圖像比對(duì)技術(shù)，工業(yè)自動(dòng)化等方面成熟經(jīng)驗(yàn)。公司研發(fā)制造的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)得到很多國(guó)際知名企業(yè)如：美的，富士康，奇瑞汽車(chē)，比亞迪等實(shí)際運(yùn)用，并獲得好評(píng)。 隨著工業(yè)4.0的到來(lái)，我們的團(tuán)隊(duì)將提供更好的系統(tǒng)產(chǎn)品和服務(wù)，讓客戶(hù)享受更優(yōu)質(zhì)的科技成果，為客戶(hù)創(chuàng)造更大價(jià)值!
紐扣視覺(jué)檢測(cè)，除了人員的問(wèn)題之外，上視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備還具有很多的優(yōu)勢(shì)。
一，視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)更精細(xì)。目前傳統(tǒng)的檢測(cè)方式尺寸方面都是以卡尺為主，缺點(diǎn)以肉眼觀察為主，這些檢測(cè)方式已不能滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的要求了。尤其是在汽車(chē)零部件生產(chǎn)行業(yè)， 對(duì)產(chǎn)品缺點(diǎn)是零容忍的，這就要求我們尋求更好的檢測(cè)缺點(diǎn)的方式，而光學(xué)檢測(cè)就是目前的比較好的方式。
二，視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備速度更快。這個(gè)我們?cè)谇斑呉呀?jīng)提過(guò)，光學(xué)篩選機(jī)的檢測(cè)速度為每天10-20萬(wàn)件。這對(duì)于產(chǎn)量特別大的廠家來(lái)說(shuō)，用人是完全解決不了的。
三，此外視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備還具有維護(hù)簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員技術(shù)水平要求不高，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
目前的工業(yè)現(xiàn)狀嚴(yán)峻，產(chǎn)品質(zhì)量是關(guān)鍵，只有在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，企業(yè)才能取得長(zhǎng)久發(fā)展，所以建議所有的零部件生產(chǎn)企業(yè)盡早采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，占領(lǐng)先機(jī)，走在同行前端，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展打下基礎(chǔ)。
紐扣視覺(jué)檢測(cè)在90年代，如此龐大的生產(chǎn)量面前，使用人工檢測(cè)就招聘非常多的檢測(cè)員工，投入很多的人力成本、培訓(xùn)成本等，在工廠投入如果多的成本進(jìn)去后，卻不能有效的保證產(chǎn)品的檢測(cè)合格率。 而自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備完美的解決了人工檢測(cè)單一、重復(fù)性的工作，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的自動(dòng)化能力、客觀非接觸性檢測(cè)、高精度檢測(cè)的特點(diǎn)已成為廠家優(yōu)先的選擇。 自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備不僅能提供產(chǎn)品的檢測(cè)合格率，還能形成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋，從而讓工程師能及時(shí)找到缺點(diǎn)原因，提高生產(chǎn)精度，節(jié)約生產(chǎn)成本。 早在90年代，我國(guó)的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備開(kāi)始發(fā)展，在如今這個(gè)發(fā)展自動(dòng)化的時(shí)代，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的使用時(shí)未來(lái)的大趨大勢(shì)，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的大力普及，預(yù)示著未來(lái)的自動(dòng)化時(shí)代。
是一家專(zhuān)業(yè)研發(fā)生產(chǎn)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，光學(xué)篩選機(jī)的生產(chǎn)廠家，本公司提供不同行業(yè)的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的非標(biāo)定制生產(chǎn)···
關(guān)注微信公眾號(hào)
關(guān)注公司抖音號(hào)
Copyright ? 2018-2022 安徽思普泰克智能制造科技有限公司 備案號(hào)：皖I(lǐng)CP備19009977號(hào)-1